Производство и продажа крахмала из картофеля - купить картофельный крахмал

Warning: copy(file:///C:/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/user3262/data/www/potatostarch.ru/plugins/content/mavikthumbnails.php on line 668 Warning: copy(): php_network_getaddresses: getaddrinfo failed: Name or service not known in /var/www/user3262/data/www/potatostarch.ru/plugins/content/mavikthumbnails.php on line 668 Warning: copy(http://potatostarch.ruC:/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif): failed to open stream: php_network_getaddresses: getaddrinfo failed: Name or service not known in /var/www/user3262/data/www/potatostarch.ru/plugins/content/mavikthumbnails.php on line 668

Промывание картофельного крахмала

Картофель - сырье для картофельного крахмала

В крахмальном молоке после рафинирования еще содержится небольшое количество растворимых веществ клеточного сока, остатки тонкой мезги и другие загрязнения. Для получения крахмала высокого качества необходимо удалить почти все примеси. С этой целью производится промывание крахмала.

ПРОМЫВАНИЕ КРАХМАЛАПростейшим и безотказно действующим аппаратом для промывания крахмала является размывной чан (рис. 33). Обычно над чистым крахмалом. У этого отверстия в полу имеются две бетонные канавки. По одной из них через трубу сифона 5 спускается промывная вода после отстаивания крахмала. По другой канавке 6 после отстаивания спускают верхний слой крахмала с примесями (грязевой слой) через отверстия 1 винтовой задвижки 4. Величину и высоту отверстия можно изменять, поднимая и опуская шибер 2 с помощью винта и маховичка 3.

Грязевой слой, имеющий цвет, резко отличный от совершенно белого цвета чистого крахмала, осторожно полностью смывают с крахмала минимальным количеством воды и направляют в подземный сборник. Затем на крахмал наливают чистую воду и, осторожно опуская лопасти работающей мешалки, взмучивают его.

Размывные чаны наполняют крахмальным молоком концентрацией около 18°, но не полностью, чтобы оно не переливалось через край во время работы мешалки. После тщательного перемешивания поднимают лопасти мешалки и дают крахмалу осесть, на что требуется 7-8 ч. Затем спускают промывную воду, смывают грязевой слой, подают в чан чистую воду и вновь разводят крахмал до получения крахмального молока и повторяют процессы отстаивания и смывания грязевого слоя. Такое двукратное промывание позволяет получать сырой крахмал хорошего качества. Иногда применяют и трехкратное промывание, гарантирующее высокого качество крахмала.

Чистый крахмал вновь разводят водой до получения густого крахмального молока (концентрацией 35° СЛ и выше) и подают I склад или на обезвоживающие центрифуги.

Преимущества промывных чанов: простота устройства, дешевизна и надежность действия при хорошем уходе. Недостатки их: периодичность работы и малая производительность при большой занимаемой производственной площади, получение грязевого слоя, требующего дополнительной обработки (задержка крахмала в ловушках отстойного типа).

В настоящее время на многих заводах в СССР и за рубежом промывание крахмала производится на гидроциклонах, представляющих собой батарею микрогидроциклонов. Принцип действия этих аппаратов (рис. 34) очень прост. Элементы микрогидроциклона состоят из двух частей: цилиндрической 3 и конической 2. Разделяемая суспензия через сопло 5 вводится тангенциально в цилиндрическую часть
гидроциклона под давлением 0,35-0,40 МПа, где начинает вращаться под действием развиваемой центробежной силы. При этом крахмальная суспензия разделяется.

Основная часть твердой фазы постепенно продвигается к вершине конуса, откуда крахмальные зерна в виде сгущенного молока выводятся через отверстие I (сгущенный сход). Жидкий сход (часть воды, мезга и самые мелкие крахмальные зерна) сосредоточивается около воздушного столба оси вращения и выводится через насадку и отверстие 4 в центре цилиндрической части (крышки) гидроциклона.

Габаритные размеры микрогидроциклонов зависят от размера частиц разделяемой суспензии.

В картофелекрахмальном производстве обычно применяют микрогидроциклоны с внутренним диаметром цилиндрической части 20, иногда 30 мм. Высота конуса при диаметре цилиндрической части 20 мм равна 92 мм, угол конуса-около 12°. Входное сопло микрогидроциклонов для станций СГ-4М1 и СГ-5 делают круглым диаметром 3,3 мм. В верхние и нижние отверстия микрогидроциклонов вставляют насадки (дюзы) с калиброванными отверстиями, диаметр которых зависит от назначения гидроциклонов и качества крахмального молока. Дюзы жидкого схода обычно имеют диаметр 6 мм, сгущенного- 3-4 мм.

Обработка крахмального молока на гидроциклонах производится последовательно 3-4 раза. Сгущенный сход после первой обработки разбавляют и направляют на вторую обработку, после второй обработки разбавляют чистой водой и направляют на третью. После 3-4-кратной обработки в сгущенном сходе почти не остается ни взвешенных, ни растворимых примесей к крахмалу.

Жидкий сход после третьей обработки в гидроциклонах направляют на разбавление сгущенного схода после первой обработки перед поступлением на вторую.

Жидкие сходы после первой и второй обработки объединяют в сборнике, откуда подают в осадительные центрифуги, специальные гидроциклоны или другие аппараты для отмывания мелких зерен крахмала.

Образующийся осадок обрабатывают отдельно и получают крахмал низших сортов, который может быть использован, например, для производства патоки

Осадок можно также подвергнуть дополнительной обработке на ситах и центрифугах с возвратом полученного очищенного крахмала на основную технологическую линию. Однако при этом способе качество вырабатываемого крахмала может ухудшиться.

Фактор разделения при обработке на гидроциклонах значительно выше, чем при обработке в осадительных центрифугах.

В связи с небольшими размерами входных и выходных отверстий, которые не должны засоряться во время работы, крахмальное молоко, поступающее в гидроциклоны, тщательно рафинируют. В нем не должно содержаться никаких примесей размером более 0,5 мм по наибольшему диаметру. Перед гидроциклонами устанавливают не менее двух работающих попеременно контрольных фильтров с плетеной сеткой, имеющей отверстия размером IX XI мм. Кроме того, отдельный фильтр предусматривают для поступающей воды.

Производительность одного микрогидроциклона указанных ранее размеров сравнительно невелика - около 0,5 м3 крахмального молока концентрацией 6-7°Са в час. Поэтому применяют мультициклоны - батареи гидроциклонов, включающих большое количество параллельно работающих микрогидроциклонов.

Основная деталь мультициклона - коллектор, состоящий из двух массивных плит, скрепленных анкерными болтами. В плитах имеются совпадающие отверстия, в которые вставляют микрогидроциклоны, плотно закрепляя их специальными гайками. Пакет,
вставленный в корпус мультициклона, крепится специальными винтами. Крахмальная суспензия под давлением поступает в коллектор, проходит между плитами и попадает внутрь микрогидроциклонов через входные сопла в их цилиндрической части. После разделения сгущенный сход выходит с одной стороны помещенного в цилиндрический корпус коллектора, а жидкий - через центральные отверстия в микрогидроциклонах с другой стороны.

Таким образом, под давлением находится лишь внутренняя часть коллектора (между плитами), куда и поступает крахмальное молоко.

В настоящее время ВНИИ крахмалопродуктов разработал и внедрил в производство станции гидроциклонов СГ-4М1 (производительностью 100 т/сут картофеля) и СГ-5 (на 200 т/сут картофеля).

На рис. 35 изображена схема станции гидроциклонов СГ-4М1. Насос 1 через фильтр 2 подает исходную крахмальную суспензию на песковый гидроциклон 3 марки ГП-100. Очищенная от песка крахмальная суспензия насосом подается на первый гидроциклон 4, откуда сгущенный сход насосом подается на второй гидроциклон, затем на третий, из которого по трубе 6 выходит очищенная крахмальная суспензия. Вода через фильтр 7 подается на сгущенный сход со второго гидроциклона, разбавляя его перед поступлением в третий гидроциклон. Жидкий сход с третьего гидроциклона подается по трубе 5 на разбавление сгущенного схода с первого гидроциклона перед поступлением его на второй (принцип противотока). Жидкий сход с первого и второго гидроциклона собирается в камере 8 и направляется в осадительную центрифугу для сгущения.

Устройство гидроциклона ГП-100 для отделения песка видно на рис. 36. Исходный продукт тангенциально поступает в цилиндрическую часть гидроциклона 1, где отделяется, переходя в конусную часть, песок с крахмалом. К большому гидроциклону внизу присоединен небольшой цилиндроконический циклон 5, куда по касательной непрерывно подводится небольшое количество воды. Песок, имеющий большую относительную плотность, спускается из крахмальной суспензии в пескосборник 3, а зерна крахмала увлекаются водой в большой гидроциклон, где очищенная крахмальная суспензия выходит через центральное отверстие в цилиндрической части.

Вся станция скомпонована на раме и имеет площадку для обслуживания. Производительность станции по крахмальному молоку концентрацией 6-8°СА 24 м3/ч; установочная мощность 52 кВт; концентрация конечного продукта 37-38° СА.

Гидроциклоны хорошо работают при условии тщательного рафинирования поступающего крахмального молока и постоянного (без колебаний) давления крахмального молока перед входом в каждый мультициклон.

При остановке станции гидроциклонов на длительный срок всю систему гидроциклонов освобождают от крахмального молока. Герметичность системы гидроциклонной установки создает хорошие санитарно-гигиенические условия работы. Остановка, пуск и регулирование установки гидроциклонов осуществляются довольно просто. Для удобства эксплуатации необходимо иметь запасные коллекторы к каждому гидроциклону. Тогда в случае забивки сопел у значительного количества микрогидроциклонов можно в течение нескольких минут заменить коллектор запасным и, не задерживая работы завода, приступить к очистке и промыванию забитых отверстий микрогидроциклонов в вынутом коллекторе.

При хорошем регулировании станция гидроциклонов может обеспечить высокое качество получаемого крахмала при небольшом удельном расходе электроэнергии и непрерывности процесса. Гидроциклоны занимают небольшую производственную площадь, и технологический процесс промывания крахмала протекает в них быстро. Эксплуатационные расходы на обслуживание гидроциклонов, включающие и стоимость электроэнергии, ремонта и замены деталей, невысоки. При обработке жидкого схода после первого и второго гидроциклона на осушительной центрифуге 2-02 содержание крахмала в промывной воде не превышает 0,2-0,3 г/л, а количество мезги после третьего гидроциклона, по данным А. И. Мухановой, составляет 0,05% в пересчете на сухое вещество рафинированного крахмального молока.

Сгущенный сход с осадительной центрифуги ТМ-Ов подают на первое рафинировальное сито, а жидкий сход с добавлением диоксида серы может быть использован для промывания крупной мезги.


 
2005 - 2018 Производство и продажа крахмала из картофеля - купить картофельный крахмал.